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　數（shù）控車床對數控刀具的要求

   數控車刀的結構一般有機夾式和整體焊（hàn）接式兩（liǎng）種。材料（liào）主要用得廣泛的主（zhǔ）要有硬質合金硬度高和高速鋼韌性好。硬質合金一般用於高速（sù）車削，高速鋼常用於低速車削。數控車刀的結構一般有機夾式和整體焊接式兩種。材料主要（yào）用得廣泛的（de）主要有硬質合金和。

　　數控車（chē）床能兼作粗、精加工。為使粗加工能以較大切削深度、較大進給（gěi）速（sù）度地加工，要求（qiú）粗車刀具強（qiáng）度高、耐用（yòng）度好。精車首（shǒu）先是保證（zhèng）加工精度，所以要求刀具的精（jīng）度（dù）高、耐用度好。為減少（shǎo）換刀時間和（hé）方便對刀，應可能多地采用（yòng）機夾刀。

　　數控車床用的（de）車刀一般分為（wéi）三類，即尖形車刀、圓弧形車刀和（hé）成型車刀（dāo）。以直線形切削刃為（wéi）特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖（同時也為其（qí）刀位點）由直線形的主、副切削刃構成，如90o內、外圓車刀，左、右端麵車刀，學數控機床一月（yuè）多少錢，切槽（cáo）（斷）車刀及刀（dāo）尖倒棱很小的各種外圓和內（nèi）孔車（chē）刀。用這類車刀加工零件時，江門數控機床，其零件的（de）輪廓形狀主要由一個獨立的刀尖或一條直線型主切削刃位移後得（dé）到，它與另兩類（lèi）車刀加工時所得到零件輪廓形狀的原理是截然不同的。

　　圓弧形車刀是較為特殊的數控加（jiā）工用車刀（dāo）。其特征是，構成（chéng）主切削刃（rèn）的刀刃形（xíng）狀為（wéi）一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧；該圓弧刃每一點都是圓弧形車刀的刀尖，因此，刀位點不在圓弧上，而（ér）在該圓弧的圓心上；車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀（zhuàng）無關，並可按需要靈活確定或測定後確認。當某些尖形車（chē）刀或成型車刀（如螺紋車（chē）刀）的刀尖具有（yǒu）一定的圓弧（hú）形狀（zhuàng）時，也可作為這類車（chē）刀使用。圓弧形車刀可以用於車削內、外表麵，特別適宜於車削各種光滑（huá）連（lián）接（凹形）的（de）成型麵。　　

　　成型車刀俗稱樣板車刀，其加工（gōng）零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀和尺寸決定。數控車削加（jiā）工中，常見的成型車刀有小半徑（jìng）圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數控加工中，應盡量少用或不用（yòng）成型車（chē）刀，中國數控機床網，當確（què）有必要選用（yòng）時則應在工藝準備文件或加工程序單上進行詳細說明。

　　車刀的結構

　　1、數（shù）控車床機夾可（kě）轉位車刀組成　　

　　根據（jù）夾緊結構的不同可分為以下幾種形式。　　

   偏心式　　

　　偏心（xīn）式（shì）夾緊結構利用螺釘上端的一個偏心心軸將刀片夾（jiá）緊在刀杆上，該結構（gòu）依靠偏心夾緊，螺釘自鎖，結構簡單（dān），操作（zuò）方便，但不能（néng）雙邊定位（wèi）。當偏心（xīn）量過小時，要求刀片製造的精度高，若偏心量過大時，在切削力衝擊作用下刀片（piàn）易鬆動，因此偏心式夾緊結構適於連續平穩切削的場合。

　　杠杆（gǎn）式（shì）　　

　　杠杆式夾緊結構（gòu）應用杠（gàng）杆原理對（duì）刀片進行夾緊。當旋動（dòng）螺釘時，通過杠（gàng）杆（gǎn）產生（shēng）夾緊（jǐn）力，從而（ér）將刀片定位在刀槽側麵上，旋出螺釘（dìng）時，刀片鬆開，半（bàn）圓筒形彈簧壓片可（kě）保持（chí）刀墊位置不動。該（gāi）結構特（tè）點是定（dìng）位精度高、夾固牢靠、受力合理、適用方便，但工藝性較差。　　

　　刀片（piàn）內孔定位在刀（dāo）片槽的銷軸上（shàng），維修斜（xié）軌數控機床，帶有斜麵的壓塊由壓緊螺釘（dìng）下壓時，楔塊一麵靠緊刀杆上的凸台，另一麵將刀片推往（wǎng）刀片中間孔的圓柱銷上壓緊刀片。該結構的（de）特點是操作簡單（dān）方便，但定位精度較低，且夾緊力與切削力相反。

楔塊式夾緊結構　　

　　不論采用何種夾緊方式，刀片在（zài）夾緊時（shí）必須滿足以下條件（jiàn）：　　

　　①刀片（piàn）裝夾（jiá）定位要符合切削力的定位夾緊原理，即切削力的合力（lì）必須作用在刀片支承麵周界內。　　

　　②刀片周邊（biān）尺寸定位（wèi）需滿足三點定位原（yuán）理（lǐ）。

　　③切削力與（yǔ）裝夾（jiá）力的合力在定位基麵（刀片與刀體）上所產生（shēng）的摩擦力必須大於切（qiē）削振動等引起的使刀片脫離定位（wèi）基（jī）麵的交變力。

　東莞CNC數控車（chē）床件加工和普通車床加工（gōng）的優點基本可以分為以下幾類：

　　1.基本上可以不需要人工動手操作

　　2.節約省時（shí）間

　　3.提高生產效率

　　4.使產品的（de）精度更大化！

　　東（dōng）莞（wǎn）CNC數控車床件加工在日益發展的世界上我們應該不斷努（nǔ）力充實自己更新自己，以更好的麵貌來迎接機（jī）械化的時代

　　東莞CNC數控（kòng）車床件加（jiā）工初步步驟（zhòu）先確定零件的工（gōng）藝要（yào）求、加工工件的批量，擬定數控車床應具有（yǒu）的功能做好前期準備，合理（lǐ）選用數控車床的前提條件滿足典型零件（jiàn）的工藝要（yào）求（qiú）典型零件的工藝要求主要是零（líng）件的（de）結構（gòu）尺寸、加工範圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表麵（miàn）粗糙度的要求來選擇數（shù）控車床的控製精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保（bǎo）證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無（wú）故障時間長，即使（shǐ）出了故障，短時間內能恢複，重新投入使（shǐ）用。選（xuǎn）擇結（jié）構合理、製造（zào）精良，並已批量生（shēng）產的機床。一般，用（yòng）戶越多，數控（kòng）係統的可靠性越高。